如何解決液壓剪切機液壓系統(tǒng)泄漏
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文章來源:本站時間:2019-11-04 點擊:698
液壓傳動系統(tǒng)具有體積小、重量輕、比功率高、運行穩(wěn)定、無級調速等優(yōu)點。廣泛用于各種起重機上。但液壓傳動系統(tǒng)的傳動功率比其它傳動系統(tǒng)低，容易出現故障，故障的分析和清理比較困難。因此，要求維修人員對液壓系統(tǒng)有一定的基礎知識。
1泄漏損失
液壓系統(tǒng)的泄漏影響了系統(tǒng)的安全運行，造成了油的浪費、周圍環(huán)境的污染、加料機的罷工時間、生產率的降低、生產成本的增加和產品的污染。因此，有必要對液壓系統(tǒng)的泄漏進行控制。
2泄漏原因
幾乎所有的液壓系統(tǒng)在使用一段時間后都會發(fā)生泄漏，原因有以下三:1、管接頭受沖擊和振動而松動;(2)動力密封與配合件相互磨損(液壓缸特殊);(3)油溫過高，橡膠密封與液壓油不兼容而發(fā)生變化。
3.控制滲漏的方法
(1)減少沖擊和振蕩
為了減少受沖擊和振蕩引起的管接頭松動造成的泄漏，可以采用以下方法:
①解決所有與阻尼管道支架吸收沖擊和振動;
②使用低影響閥或蓄電池,以減少影響;
③正確安裝壓力控制閥來維持系統(tǒng)的所有組件;
④減少管接頭的數量盡可能多,盡可能和焊接管接頭;
⑤使用直螺紋接頭、三通接頭和肘部而不是錐管螺紋接頭;
⑥取代盡可能每個管道與回油塊;
⑦結合使用的**壓力,并使用螺栓扭矩和插頭時轉矩調節(jié)設備,以避免接觸表面和密封被侵蝕;
⑧正確設備管接頭
(2)減少動態(tài)密封的磨損
大多數動態(tài)密封都得到了準確的描述。動態(tài)密封加工合格，設備正確，使用合理，能保證領班工作相對無泄漏。從描述的角度來看，畫家可以采用以下方法來延長動密封的壽命:
①消除活塞桿上的邊荷載和驅動軸密封;
②使用塵埃環(huán)、防護罩和橡膠套筒維持活塞桿避免研磨的條目,灰塵和其他雜質;
③描述的選擇適當的過濾設備和油罐容易清洗,以避免灰塵積累的石油;
④使活塞桿的速度和軸盡可能低。
(3)靜密封要求
靜密封應避免剛性固定表面之間的漏油。合理描述密封槽的尺寸和使用情況，使設備后的密封必須進行揉捏和變形，以填補合作面的微凹處，并使密封的內應力高于密封壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠時，由于密封面不平整，在油壓作用下，配合面會發(fā)生分離，形成間隙或增大間隙，可能從一開始就存在。隨著配合面的運動，靜態(tài)密封變?yōu)閯討B(tài)密封。粗糙的配合面會磨損密封，變化的間隙會腐蝕密封邊緣。
(4)設備板的合理描述
當閥門組或基板與螺栓固定在設備表面,為了獲得初始密封,避免密封槽被擠出,被磨損,設備表面應當直,密封面應細化,表面粗糙度應達到0.8μm,平面度應達到0.01/100毫米。表面無徑向劃痕，連接螺釘的預緊力應足夠大，避免外觀分離。
(5)控制油溫，防止密封改變
密封的過早老化可能是由多種因素引起的，其中之一是油溫過高。如果溫度升高10℃，密封的使用壽命會減半，因此需要合理描述高效液壓系統(tǒng)或設置冷卻設備，使油溫保持在65℃以下;另一個因素可能是應用的油和密封材料之間的兼容性。液壓油及密封件的類型及原材料應根據操作手冊或相關手冊進行選擇，以處理其兼容性，延長密封件的密封性使用壽命。
(6)注意維修設備技術
應加強防漏處理的修復過程，如閥桿、活塞、氣缸內壁的全部或部分外表面可以刷鍍，靜電噴涂加厚，然后車床加工到所需的刻度。設備安裝螺紋管接頭時，應將聚四氟乙烯原料帶纏繞在螺紋上。設備使用前應對鑄件或焊接件進行檢驗和壓力試驗，試驗壓力為**工作壓力的150% ~ 200%。當油封安裝在閥座孔內時，用專用工具應使用對其進行引導，以避免方位偏移
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